雖然循環(huán)鏈碼檢驗皮帶秤實現(xiàn)了全自動化，解決了穩(wěn)定性和重復(fù)性檢驗，更新了檢驗皮帶秤重復(fù)性的概念，并沒有解決準(zhǔn)確度檢驗的難題。對于JJG195-2002國家計量檢定規(guī)程中規(guī)定:“建立起模擬載荷試驗結(jié)果與物料試驗結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系，以便對模擬載荷裝置的結(jié)果進(jìn)行修正”。也就是說皮帶秤必須經(jīng)實物檢定合格對循環(huán)鏈碼進(jìn)行修正后，循環(huán)鏈碼才能在使用中檢驗。調(diào)查結(jié)果很多用戶都沒有按上述方法實行，循環(huán)鏈碼不通過修正直接替代實物檢驗皮帶秤，這種不正�，F(xiàn)象普遍存在。為了解決這項檢驗技術(shù)的難題，原首鋼總公司計控室工程技術(shù)人員也自認(rèn)為過去設(shè)計的循環(huán)鏈碼沒有從根本上解決這項難題，又研制開發(fā)了‘電子皮帶秤動態(tài)校驗裝置’的專利產(chǎn)品，在一條皮帶上同一位置安裝兩臺皮帶秤架，一臺正常計量，另一臺裝有標(biāo)準(zhǔn)碼塊圈作為檢驗裝置，檢驗時標(biāo)準(zhǔn)碼塊圈在物料上循環(huán)稱量，檢驗前兩臺秤同時校零點，用比對的方法來調(diào)整量程值。分析認(rèn)為，一是標(biāo)準(zhǔn)碼塊圈加在日常輸送的物料上改變了輸送工況，標(biāo)準(zhǔn)碼塊圈稱量后移至上方能否完全保持不粘物料。二是兩臺皮帶秤能否做到同時稱量物料時稱量結(jié)果完全一致。
將每米標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的砝碼經(jīng)過稱量段皮帶秤顯示標(biāo)準(zhǔn)重量的累計量卻與實物檢定結(jié)果相差甚遠(yuǎn)，而且每臺秤安裝的皮帶不同誤差系數(shù)也不盡相同，那么這種每米重量的質(zhì)量砝碼還存在多大意義，任何一條非標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼都能完成這種檢驗。換句話說皮帶秤不能直接顯示鏈碼每米重量的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，即稱重累計量。那么這種標(biāo)準(zhǔn)砝碼意義不大，所以有人提出實物檢定合格后來修正砝碼的重量，而不是修正誤差系數(shù)也不是沒有道理。將每米標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的砝碼經(jīng)過稱量段皮帶秤直接顯示累計重量，不通過任何修正，再用標(biāo)準(zhǔn)重量的物料經(jīng)過稱量段顯示累計的重量值不超過允許誤差范圍，這種比對檢驗的標(biāo)準(zhǔn)砝碼才有意義�，F(xiàn)場試驗證明在空皮帶時鏈碼經(jīng)過稱量段與皮帶載料時鏈碼經(jīng)過稱量段比對誤差為1.506%。
為了進(jìn)一步推動皮帶秤模擬載荷檢驗技術(shù)的發(fā)展,根據(jù)用戶對檢驗技術(shù)的需求,新型皮帶秤檢驗裝置就是依據(jù)以上試驗結(jié)果研制開發(fā)的。其特點是：在皮帶機(jī)輸送物料過程中進(jìn)行動態(tài)檢驗，無需實物檢定修正直接達(dá)到替代實物檢驗的目的。其方法：采用PLC控制技術(shù)在安裝皮帶秤的皮帶機(jī)上，讓皮帶在輸料過程中自動建立一段空皮帶，與此同時與空段等長的標(biāo)準(zhǔn)鏈碼自動地施放在皮帶空段進(jìn)入稱量段稱重，當(dāng)鏈碼離開稱量段，收放裝置自動將鏈碼收起，不改變?nèi)粘７Q量狀態(tài)。形成了“物料－標(biāo)準(zhǔn)鏈碼－物料”的檢驗?zāi)Ｊ�，改變了常�?guī)的模擬載荷檢驗裝置（小車砝碼、滾動鏈碼、循環(huán)鏈碼、循環(huán)滾動鏈碼）“空皮帶－標(biāo)準(zhǔn)鏈碼－空皮帶”的檢驗?zāi)Ｊ健Ｌ岣吡似С幽M載荷檢驗技術(shù)的置信率，操作方便、簡捷，檢驗時間短適用性強(qiáng)。目前已完成了在試驗場地的模擬試驗，進(jìn)一步作高速采樣，控制應(yīng)用性技術(shù)測試，它的研制成功使皮帶秤模擬載荷檢驗技術(shù)走向一個新的階段 |
